冷水機在長期運行中，性能會逐漸衰減，若未能及時發現并處理，可能導致能耗上升、生產效率降低。據統計，運行 5 年以上的冷水機，若維護不當，制冷量可能下降 20%-30%。掌握性能衰減的早期判斷方法和恢復技巧，能有效延長設備高效運行周期。

一、性能衰減的三大早期信號

（一）溫度波動異常

正常運行的冷水機出水溫度波動應控制在 ±0.5℃以內。若發現波動幅度超過 ±1℃，且排除設定參數錯誤和負載劇烈變化的情況，可能是性能衰減的信號。某電子廠冷水機在運行 3 年后，水溫波動從 ±0.3℃擴大至 ±1.2℃，最終檢測發現是蒸發器結垢導致換熱效率下降。

（二）能耗明顯上升

相同負載下，若運行電流比新機時增加 10% 以上，或單位制冷量的耗電量上升 15%，說明設備能效降低。可通過記錄每日耗電量與制冷量的比值（kW?h/RT）來監測，當該比值連續 3 個月上升且無改善時，需進行全面檢查。

（三）運行噪音增大

壓縮機、水泵等部件的異常噪音往往預示性能問題。正常運行的壓縮機噪音應低于 85 分貝，若出現高頻嘯叫或低頻震動噪音，可能是軸承磨損、制冷劑流量異常等原因導致，需及時停機檢查。

二、性能衰減的常見原因及恢復措施

（一）換熱系統效率下降

1. 蒸發器 / 冷凝器結垢：水質較差的環境中，換熱器內壁易形成水垢，每 0.1mm 厚的水垢會導致換熱效率下降 5%。可采用化學清洗（檸檬酸或專用除垢劑）或物理清洗（高壓水沖洗），清洗后制冷量可恢復 80%-90%。

2. 翅片堵塞：風冷式冷凝器翅片積灰會影響散熱，用壓縮空氣吹掃或專用清洗劑清洗后，散熱效率可提升 20%-30%。

（二）制冷劑問題

1. 制冷劑泄漏：系統泄漏會導致制冷量下降，通過肥皂水檢測或電子檢漏儀可找到漏點，補焊后按標準加注制冷劑，性能可立即恢復。

2. 制冷劑混油：壓縮機潤滑油混入制冷劑會降低換熱效率，需更換干燥過濾器并回收制冷劑重新加注，適合運行超過 8 年的老舊設備。

（三）電氣系統老化

接觸器觸點氧化、電機繞組絕緣老化等會導致設備運行效率下降。定期打磨觸點、檢測絕緣電阻（低于 0.5MΩ 時需更換電機），可恢復電氣系統的正常性能。

三、預防性能衰減的長效管理措施

1. 建立性能檔案：記錄新機運行參數（電流、溫度、能耗等），每月對比分析，發現偏差及時處理。

2. 制定分級維護計劃：輕度維護（每周清潔）、中度維護（每月檢測壓力）、深度維護（每年全面清洗）相結合。

3. 關鍵部件提前更換：壓縮機軸承、膨脹閥等易損部件，在運行 5-6 年后可提前更換，避免突發故障導致性能大幅衰減。

蘇州新久陽機械建議，通過專業的性能檢測服務，可提前 1-2 年發現潛在問題，恢復成本比故障后維修降低 40%。定期對冷水機進行 “體檢”，是保持其高效運行的關鍵。