冷水機的運行效果不僅取決于設備本身性能，更與日常操作習慣密切相關。許多操作人員因缺乏專業知識，在操作中存在諸多誤區，導致設備能耗增加、故障頻發，甚至縮短使用壽命。糾正這些錯誤做法，能顯著提升設備運行效率，降低維護成本。

一、溫度設定越低越好

誤區表現：認為水溫設定越低，冷卻效果越好，盲目將溫度調至設備最低限值（如 5℃以下）。

潛在危害：水溫每降低 1℃，壓縮機能耗增加 5%-8%。某塑料廠將冷水機溫度從 12℃降至 8℃，雖冷卻時間縮短 5%，但能耗增加 25%，綜合成本反而上升。過低的溫度還會導致管道結露，加速設備銹蝕，尤其在高濕度環境中，可能引發電氣系統短路。

正確做法：根據生產工藝需求設定最低必要溫度，例如注塑工藝中，模具溫度可設定在 10-15℃（具體根據塑料材質調整），通過測試找到 “冷卻效果與能耗” 的平衡點。配備智能溫控系統的冷水機，可設置溫度上下限報警，防止誤操作。；

二、忽視過濾器清潔

誤區表現：長期不清洗或更換過濾器，認為其對運行影響不大。

潛在危害：過濾器堵塞會導致水流量下降，蒸發器換熱效率降低，制冷量減少 10%-30%。嚴重時會因流量不足觸發設備保護停機，影響生產連續性。某電子廠因過濾器堵塞未及時處理，導致冷水機頻繁停機，單日產量減少 20%。

正確做法：制定過濾器維護計劃：每周檢查過濾器壓差（正常應≤0.1MPa），壓差超過 0.2MPa 時立即清洗或更換；普通水質環境每月更換一次濾芯，水質較差的場景（如井水冷卻）需每半月更換。清洗時使用壓縮空氣反吹或清水沖洗，避免用硬物刮擦濾網。

三、設備空載運行不關閉

誤區表現：生產設備停機后，冷水機仍保持運行狀態，認為頻繁啟停會損壞設備。

潛在危害：空載運行時，冷水機處于低負荷狀態，能效比（COP）大幅下降，能耗是正常運行的 60%-70%。某印刷廠非生產時段（每天 8 小時）冷水機空載運行，年浪費電費約 1.2 萬元。頻繁啟停確實會影響壓縮機壽命，但現代冷水機配備軟啟動裝置，合理啟停對設備影響極小（每天啟停 3-5 次屬正常范圍）。

正確做法：生產設備停機超過 30 分鐘時，關閉冷水機；短時間停機（10-30 分鐘）可維持低功率運行。通過加裝聯動控制裝置，使冷水機與生產設備同步啟停，避免人為操作失誤。

四、隨意更改運行參數

誤區表現：操作人員根據經驗隨意調整壓力、流量等參數，甚至修改控制系統設定值。

潛在危害：參數混亂會導致設備運行狀態失衡，例如擅自提高水泵壓力，可能造成管道超壓泄漏；修改 PID 調節參數，會使水溫波動增大，影響產品質量。某化工廠因操作人員誤改膨脹閥參數，導致壓縮機液擊損壞，維修成本達 2 萬元。

正確做法：建立參數變更審批制度，非專業人員不得修改關鍵參數。將設備初始參數（如額定壓力、流量、溫度范圍）張貼在操作面板旁，便于核對。定期（每月）由專業人員校準參數，確保與設備手冊一致。

五、冷卻介質補充不規范

誤區表現：直接添加自來水補充冷卻介質，或不同類型冷卻液混合使用。

潛在危害：自來水含有的鈣、鎂離子會導致蒸發器結垢，降低換熱效率；不同品牌冷卻液的添加劑可能發生化學反應，產生沉淀堵塞管道。某食品廠混用兩種冷卻液后，3 個月內管道堵塞嚴重，不得不拆解清洗，停產 2 天造成損失 5 萬元。

正確做法：補充冷卻介質時，需使用與系統內相同類型的冷卻液（如乙二醇溶液需按相同濃度配制）；確需使用自來水時，需經過軟化處理（硬度≤50mg/L）。補充后需檢測介質濃度和 PH 值（應在 7-9 之間），確保符合要求。

六、維護僅關注制冷部件

誤區表現：維護時只檢查壓縮機、冷凝器等制冷部件，忽視電氣系統和安全裝置。

潛在危害：電氣系統老化（如接觸器觸點氧化、電線絕緣層破損）是冷水機火災的主要誘因；安全裝置失效（如壓力安全閥、溫度保護器）會導致設備超壓、超溫運行，引發爆炸風險。據統計，40% 的冷水機嚴重故障源于電氣系統維護缺失。

正確做法：制定全面維護清單，涵蓋制冷系統、電氣系統、安全裝置、管道閥門等所有部件。每周檢查電氣連接是否松動、安全裝置是否靈敏；每季度進行絕緣電阻測試（電機繞組絕緣電阻≥1MΩ）；每年由第三方機構進行安全性能檢測。

蘇州新久陽機械的售后數據顯示，糾正上述操作誤區后，冷水機的故障頻率可降低 50%，能耗下降 15%-20%。操作人員的專業培訓同樣重要，企業應定期組織操作規范培訓，考核合格后方可上崗，從源頭減少操作失誤帶來的損失。